就模塑橡胶产品的生产而论，约近30%的能量是供应于驱动器。尽管与整个产品竣工的成本比起能量的成本只占有较小的百分比，特别是在是驱动器的部分，但是通过智能系统的应用于将使节能沦为有可能。较慢运转的全自动化橡胶注射机每年的运行时间能多达6000小时，从而使生产周期超过大约10万个。

一个原始的循环周期时间在30秒到几分钟之间。这主要在于加工过程中，当橡胶机中的驱动器打滑时，有一定的机器休息时间。目前，这种主流的驱动器的电机相连了电动/液压调节泵，它的能量消耗主要是热量的形式。

并且，空运并转和清除活动减少了驱动系统的效率，同时也相当大程度上影响了机器工作时间。驱动器上不存在的压力，必须适当的空运并转的能量。与之比较比的是电驱动概念，在电驱动当中电能通过必要的机器零件的旋转运动再次发生切换，超过更高的效率和处理速度。

在天然橡胶加工领域，工艺上的市场需求例如传送过程，和各种各样的能量密集的运转一样，它容许了显电力系统的技术效率。马普兰的冷驱动技术将液压传动的系统驱动效益与电驱动器的能量效率相连在一起。现代的从动系统技术与速度星型的马达泵相连，这种马达泵使得在驱动器上的主要面积电能消耗减少，减少亲率低约大约70%。此外，冻驱动技术的用于使得成本产生明显降低，这种成本减少主要通过排油加热和大大降低电源的闲置相连来构建。

另一个优点是该系统的噪音能显著降低50%。在机器周期里，一个全新设计的软件和硬件单元接管了液压系统里的流量掌控。能量分配通过液压元件来已完成。

如果机器里不不存在运动，驱动器将自动暂停运动，与此同时系统里也将不不存在能量市场需求。由于液压动力的分配，有关加工技术和液压驱动的额外运动将仍然有限。这样一来，就可以解读，例如，以一般来说的方式构建成本低的液压脱模装置。橡胶静脉注射成型机中冻驱动系统的典型应用于使得相反引力多达3000千牛顿。

与目前用于的液压驱动相比较，冻驱动系统的设计使得单一机器运转的速度显著减缓。由此而带给的循环周期的延长还带给了额外的收益。为系统获取有效地摊销时间的一个显著选项是基于现行一年内的能源成本计算：机器：MHF400/300E2时间周期：73秒。

工具：垫片，每小时运作6000小时的热流道系统，自动脱模能源成本：0.。

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